Podkładki płaskie to drobne, ale niezwykle istotne elementy montażowe, które wpływają na trwałość i bezpieczeństwo połączeń śrubowych. Wybór pomiędzy wersją ocynkowaną a nierdzewną bywa wyzwaniem, zwłaszcza w projektach, gdzie istotne są nie tylko warunki pracy, a także estetyka czy żywotność konstrukcji. Sprawdź, jak rozpoznać, które rozwiązanie sprawdzi się najlepiej w konkretnej sytuacji.
Różnice między podkładkami ocynkowanymi i nierdzewnymi
Zarówno podkładki ocynkowane, jak i nierdzewne należą do tej samej grupy produktów, jednak różnią się właściwościami, które wpływają na ich zastosowanie. Podstawową różnicą jest materiał oraz sposób zabezpieczenia przed korozją.
-
Podkładki ocynkowane pokrywa warstwa cynku, chroniąca stal przed rdzewieniem.
-
Podkładki nierdzewne wykonuje się z odpornych na korozję stopów stali, najczęściej z dodatkiem chromu i niklu.
Różnice te mają znaczenie przede wszystkim w kontekście środowiska pracy, trwałości połączeń i odporności na czynniki zewnętrzne.
Kiedy używać podkładek ocynkowanych?
Podkładki ocynkowane to rozwiązanie często stosowane w konstrukcjach, które nie są narażone na stały kontakt z wilgocią lub agresywnymi substancjami. Ich zaletą jest dobra ochrona przed korozją w warunkach umiarkowanych oraz korzystna relacja ceny do jakości.
Sprawdzą się m.in. w:
-
pracach montażowych wewnątrz budynków,
-
konstrukcjach tymczasowych,
-
instalacjach ogrodzeniowych lub elementach małej architektury,
-
projektach, gdzie istotny jest koszt materiałów.
Zalety podkładek ocynkowanych obejmują prostotę użytkowania, dostępność w wielu rozmiarach oraz możliwość stosowania w połączeniach nieobciążonych chemicznie ani termicznie.
Kiedy wybrać podkładki nierdzewne?
Podkładki nierdzewne wykazują znacznie wyższą odporność na działanie wilgoci, zmiennych temperatur i substancji chemicznych. Dzięki temu są stosowane w środowiskach o podwyższonym ryzyku korozji lub tam, gdzie konstrukcja musi zachować estetykę i trwałość przez długie lata.
Najczęstsze zastosowania to:
-
montaż elementów na zewnątrz budynków i w przestrzeniach narażonych na działanie opadów,
-
połączenia w przemyśle spożywczym, medycznym, chemicznym,
-
budowa instalacji w strefach nadmorskich,
-
konstrukcje techniczne wymagające odporności na zmiany temperatury i wilgotności.
Zalety podkładek nierdzewnych to wysoka trwałość, brak potrzeby konserwacji oraz odporność na warunki, w których podkładki ocynkowane nie zapewniają wystarczającej ochrony.
Podkładki ocynkowane vs nierdzewne – porównanie w praktyce
Dobór rodzaju podkładki zależy w dużej mierze od środowiska użytkowania i wymagań projektu. Poniżej zestawienie najważniejszych kryteriów wyboru:
-
Odporność na korozję – nierdzewne lepiej sprawdzają się w wilgotnych i agresywnych środowiskach.
-
Trwałość mechaniczna – oba typy są solidne, ale nierdzewne zwykle dłużej zachowują swoje właściwości.
-
Estetyka – stal nierdzewna ma bardziej jednolity wygląd, co ma znaczenie w widocznych połączeniach.
-
Koszt – podkładki ocynkowane są bardziej ekonomiczne, co bywa istotne przy dużej liczbie połączeń.
Dzięki tej analizie łatwiej dopasować typ podkładki do konkretnego zastosowania, minimalizując ryzyko przedwczesnego zużycia lub uszkodzenia.
Potrzebujesz trwałego połączenia? Dobierz odpowiednie podkładki
Zastanawiasz się, które okrągłe podkładki płaskie sprawdzą się w Twoim projekcie? Jeśli konstrukcja będzie narażona na wilgoć, zmienne temperatury lub czynniki chemiczne — postaw na wariant nierdzewny. W przypadku prostszych zastosowań, gdzie liczy się przede wszystkim ochrona powierzchni i ekonomia, wystarczające mogą być wersje ocynkowane. Odkryj przygotowany przez nas asortyment i wybierz akcesoria niezbędne do różnego rodzaju projektów technicznych.
